Hoe snel problemen met printplaten detecteren?

Of het elektronische apparaat nu voor persoonlijk gebruik, commercieel of industrieel gebruik is, defecten in de printplaten erin zullen nadelige gevolgen hebben. Als je snel wilt detecteren welk onderdeel van de printplaat defect is en ervoor zorgt dat de elektronische apparatuur niet goed werkt, zal dit werk vergen als je een bepaalde basiskennis van elektronica en vaardige ervaring hebt, en je moet een beetje geduld hebben . Hoe snel problemen met printplaten detecteren?

1. Bepaal de foutlocatie

Zodra er tekenen zijn van een probleem met het bord, volgen en lokaliseren we het totdat we weten welk defect er op het bord aanwezig is. Verschillende manieren om de storing te lokaliseren zijn onder meer visuele inspectie en fysieke inspectie met testapparatuur. Testtechnieken zijn afhankelijk van hoogwaardige testapparatuur of maken gebruik van basishulpmiddelen zoals multimeters, thermische camera's, loepen en oscilloscopen.

2. Handmatige visuele inspectie en fysieke inspectie

We kunnen eerst het uiterlijk van de printplaat controleren om te zien of er abnormale componenten zijn, zoals barsten, zwart branden, zwelling en andere abnormale verschijnselen. Er zijn ook tekenen van overlappende sporen, kortgesloten soldeerverbindingen en oververhitting van de printplaatcomponenten op de printplaat. Dit zijn allemaal gebreken die door visuele inspectie kunnen worden vastgesteld. Er zijn ook enkele problemen die moeilijk met het blote oog te identificeren zijn, dus we moeten een vergrootglas gebruiken, dat kan helpen bij het identificeren van sommige problemen, zoals kortsluitingen, soldeerbruggen, openingen, scheuren in soldeerverbindingen en sporen van printplaten, en component offset.

3. Testapparatuur

Naast handmatige visuele inspectie en fysieke inspectie, vereisen sommige defecten inspectieapparatuur om specifieke printplaatfouten te detecteren. Dus wat omvat de testapparatuur: ICT, machines voor automatische optische inspectie (AOI), inbrandtestrekken, functionele tests, enz. AOI gebruikt een camera met hoge resolutie om te controleren op een verscheidenheid aan defecten, waaronder kortsluiting, openingen, ontbrekende , correcte of verkeerd uitgelijnde componenten, en het effect is zeer intuïtief, zodat u meteen precies weet waar het probleem zich op het bord bevindt.

4. Speciaal componenten detecteren

Wanneer een lage weerstand wordt gedetecteerd tussen componentpinnen, is de beste manier om de component uit het PCB-circuit te verwijderen en een speciale test uit te voeren. Is de weerstand dan nog laag, dan is dit onderdeel de boosdoener, anders is nader onderzoek nodig.

5. Schakel de printplaat in om te testen

Visuele inspectie is alleen geschikt voor visuele inspectie van printplaten, niet voor interne laaginspecties van printplaten. Als er geen zichtbare gebreken aan de buitenkant zijn, moet u het bord inschakelen en een meer gedetailleerde test uitvoeren om te detecteren of het bord normaal is.

6. Laagspanningsmeting

De techniek omvat het regelen van de hoeveelheid stroom die door de kortsluiting gaat en uitzoeken waar de stroom naartoe gaat. Omdat de kopersporen op de printplaat ook weerstand hebben, zijn de spanningen die door verschillende delen van de kopersporen worden ontwikkeld ook verschillend. Met een voltmeter, terwijl u de spanning meet tussen de verschillende delen langs de kortgesloten lijn, hoe kleiner de spanning, hoe dichter u bij de kortsluiting bent.

7. Gebruik uw vinger om het verwarmingsgebied van de printplaat te voelen

Aangezien kortsluiting plaatselijke temperatuurstijgingen op het bord kan veroorzaken, kan het vinden van gebieden met warmte helpen bij het vinden van kortsluitingen die problematisch zijn. Wees echter voorzichtig bij het gebruik van voedingen die kopersporen kortsluiten en vermijd brandwonden of elektrische schokken.

8. Korte/open lijnen corrigeren

Nadat een kort of open punt op het bord is geïdentificeerd, is de volgende stap om het probleem te isoleren. Hoewel dit gemakkelijk te doen is aan de buitenkant van het bord, is het een uitdaging voor de binnenste lagen. Mogelijke oplossingen zijn het doorboren van gaten of het snijden van geschikte externe kopersporen.

Als een professioneel elektronisch productieservicebedrijf heeft TECOO professionele testapparatuur. Voor elk product voeren we 100 procent functionele tests uit volgens de eisen van de klant. Als de klant het niet heeft, zullen we er met klem om vragen. Als de vereiste bestanden nog steeds niet beschikbaar zijn, zullen onze ingenieurs een vereenvoudigde testopstelling maken op basis van de prestaties en schema's van het product. Na het passeren van de test wordt elk product geëtiketteerd.