Hoe doe je goed werk bij de kwaliteitscontrole van printplaten?

Het hele proces van de assemblage van printplaten omvat de aanschaf en inspectie van componenten, SMT-patches en DIP-plug-in-post-solderen en testen. Het hele assemblageproces van printplaten omvat een breed scala aan aspecten en omvat veel details over kwaliteitscontrole. Als er geen zeer strikte kwaliteitscontrolestandaard is, zal dit leiden tot een abnormale kwaliteit van het eindproduct na de montage van de printplaat. Als de inspectienorm niet strikt is of er geen norm is om te volgen, is de kans groot dat er een kleine fout optreedt, waardoor de hele batch PCBA-printplaten ontstaat. Gesloopt of moet worden gerepareerd, met ernstige kwaliteitsongevallen tot gevolg. Dus, hoe doe je goed werk in de kwaliteitscontrole van?printplaatassemblage (PCB-assemblage)en verwerking?

1. Printplaatassemblageen verwerking

Na ontvangst van de bestelling voor PCB-assemblage, moeten we eerst het Gerber-bestand analyseren, aandacht besteden aan de relatie tussen de gatafstand van de PCB en het draagvermogen van het bord, geen buigen of breken veroorzaken en of hoogfrequent signaal interferentie en impedantie worden meegenomen in de bedrading. Deze factoren moeten in een vroeg stadium worden geïnspecteerd, wat problemen in het latere montage- en fabricageproces kan voorkomen, wat resulteert in verspilling van middelen en tijdkosten voor herbewerking.

2. Inkoop en inspectie van componenten

Om de stabiliteit en kwaliteit van de componenten te waarborgen, is het noodzakelijk om de inkoopkanalen van de leverancier en de kwalificaties van de leveranciers strikt te controleren. Het is over het algemeen bedoeld om goederen van grote handelaren en originele fabrikanten te verkrijgen, om het gebruik van tweedehands materialen en namaakmaterialen te vermijden. Bovendien is het noodzakelijk om een ​​speciale PCBA-inspectiepost voor binnenkomst in te stellen om de volgende items strikt te inspecteren om ervoor te zorgen dat de componenten foutloos zijn. PCB: controleer de temperatuurtest van de reflow-oven, of de via's zonder losse kabels geblokkeerd zijn of inkt lekken, of het bordoppervlak gebogen is, enz. IC: controleer of de zeefdruk precies hetzelfde is als de stuklijst en houd deze constant temperatuur en vochtigheid. Andere veelgebruikte materialen: controleer zeefdruk, uiterlijk, inschakelmetingen, enz. Als een professioneel bedrijf voor elektronische productieservice heeft TECOO een uitgebreid supply chain-beheersysteem, dat flexibel componenten kan kopen om ontbrekende componenten te voorkomen, en we zullen elk beoordelen toeleveringsketen, selecteer internationale fabrikanten voor elk onderdeel en bevestig het merk één voor één met klanten, onderdeelnummer, specificatie en controleer vervolgens elk binnenkomend materiaal op kwaliteit en betrouwbaarheid. We brengen de Six Sigma-filosofie in de praktijk voor een onberispelijke efficiëntie.

3. SMT-chipverwerking

Blikbedrukking en temperatuurregeling van de reflow-oven zijn de belangrijkste punten. Het is erg belangrijk om laserstencils te gebruiken met een goede kwaliteit en in overeenstemming met de procesvereisten. Volgens de vereisten van de PCB moeten sommige onderdelen het sjabloongat vergroten of verkleinen, of U-vormige gaten gebruiken om het sjabloon te maken volgens de procesvereisten. De temperatuur- en snelheidsregeling van de oven van reflow-solderen is zeer kritisch voor de infiltratie van soldeerpasta en soldeerbetrouwbaarheid, en kan worden geregeld volgens de normale SOP-richtlijnen. Bovendien moeten AOI-testen strikt worden uitgevoerd om defecten veroorzaakt door menselijke factoren te minimaliseren.

4. Verwerking van DIP-plug-in

In het proces van insert-verwerking zijn de details van het matrijsontwerp voor golfsolderen de sleutel. Hoe de matrijsdrager te gebruiken om de opbrengst aanzienlijk te verbeteren, is de proceservaring die PE-ingenieurs voortdurend moeten oefenen en samenvatten.

5. Testen:

Voor elk product voeren we 100 procent functionele tests uit volgens de eis van de klant. Als de klant het niet heeft, zullen we er met klem om vragen. Als er nog steeds geen vereist bestand is, zal onze ingenieur een vereenvoudigde testopstelling maken op basis van de prestaties van het product en het schematische diagram. Elk product zal worden geëtiketteerd na het passeren van de test. Voor Tecoo is ons doel om klanten een hooggekwalificeerd product te bieden en een inspectievrije leverancier te zijn.

Als er geen probleem is met de printplaat, is er geen probleem met de componenten. In het gehele verwerkingsproces kunnen wij aandacht besteden aan de beheersing van details en kan de kwaliteit van de gehele printplaatassemblage en -verwerking worden gegarandeerd. In feite is de kennis van het assemblageproces van printplaten en PCBA-inkomende materialen veel meer dan dat, en elk van de bovenstaande punten kan in een lange ruimte in detail worden uitgelegd. Als u behoeften en interesses heeft in PCB-assemblage, neem dan contact met ons op.