Op welke aspecten van one-stop PCBA-verwerking moet aandacht worden besteed om de kwaliteit te garanderen?

Op welke aspecten van one-stop PCBA-verwerking moet aandacht worden besteed om de kwaliteit te waarborgen?

1. SMT-patch

Er zijn twee belangrijke knooppunten in het PCBA-productieproces, namelijk de systematische kwaliteitscontroledetails van soldeerpastadruk en reflowtemperatuurregeling in SMT-chipverwerking. En bij het afdrukken van zeer nauwkeurige printplaten voor speciale en complexe processen, om aan hoge kwaliteitseisen te voldoen, moeten laser stencils worden gebruikt volgens specifieke omstandigheden. En volgens pcb-productievereisten en productkenmerken van klanten, moeten sommige mogelijk U-vormige gaten vergroten of stalen gaasgaten verminderen.

Bij het uitvoeren van bepaalde behandelingen op de stencilproductie van de PCBA-verwerkingstechnologie is de temperatuurregelingsnauwkeurigheid van de reflowoven erg belangrijk voor het bevochtigen van de soldeerpasta en de stevigheid van het stencillassen en kan deze worden aangepast volgens de normale SOP-bedieningshandleiding. Om de kwaliteitsgebreken van pcba patch prijzen in de SMT link te minimaliseren. Bovendien kan een strikte implementatie van de AOI-test de defecten veroorzaakt door menselijke factoren aanzienlijk verminderen.

Twee, DIP plug-in post lassen

Een van de belangrijkste en laatste processen in de printplaatverwerkingsfase is na het doseren. Tijdens het proces van DIP plug-in nalassen is de overweging van de oven jig voor golfsolderen erg belangrijk. Hoe de ovenarmatuur te gebruiken om de opbrengst aanzienlijk te verhogen, soldeerdefecten zoals continu tin, weinig tin en tintekort te verminderen, en volgens de verschillende vereisten van de producten van klanten, moeten pcba-verwerkingsinstallaties de ervaring in de praktijk blijven samenvatten en zich in ervaring ophopen Het proces bereikt technologische modernisering.

Drie, test en programma vuren

Het maakbaarheidsrapport is een evaluatiewerk dat we vóór de hele productie moeten doen na ontvangst van het productiecontract van de klant. In het vorige DFM-rapport kunnen we de klant enkele suggesties geven vóór de PCB-verwerking, zoals Het instellen van enkele belangrijke testpunten op de PCB (testpunt) voor de belangrijkste test van de continuïteit en connectiviteit van het circuit na de PCB-soldeertest en de daaropvolgende PCBA-verwerking. Wanneer de omstandigheden het toelaten, kunt u communiceren met de klant om het back-endprogramma te bieden en vervolgens het PCBA-programma via de brander in de core master IC branden. Op deze manier kan de printplaat beknopter worden getest door middel van aanraakactie, zodat de integriteit van de hele PCBA kan worden getest en geïnspecteerd en defecte producten op tijd kunnen worden gevonden.

Vier, PCBA-test

Bovendien hebben veel klanten die op zoek zijn naar one-stop PCBA-verwerkingsservices ook vereisten voor PCBA-back-endtests. De inhoud van dit soort tests omvat over het algemeen ICT (circuittest), FCT (functietest), brandtest (verouderingstest), temperatuur- en vochtigheidstest, valtest, enz.

Vier punten om de kwaliteit in deze one-stop PCBA-verwerking te garanderen: SMT-patch, DIP-plug-in na het lassen, testen en programma stoken, en PCBA-testen zijn volledig voltooid in Tecoo. Zolang klanten het aan ons overlaten, zijn er in principe geen zorgen in de follow-up.