Wat doet AOI-testtechnologie
Jun 04, 2020
In het PCB-kopieerproces, vooral bij het kopiëren van enkele zeer nauwkeurige printplaten, is testen een onmisbare stap. Alleen de test kan beoordelen of deze printplaten geschikt zijn. De meest gebruikte testapparatuur bij het kopiëren van printplaten is het testen van vliegende sondes en het testen van testframes. In feite is er nog een elektronische tester AOI. AOI is een nieuw type testtechnologie die pas de laatste jaren is ontstaan, maar de ontwikkeling ervan is relatief snel. Momenteel hebben veel fabrikanten AOI-testapparatuur geïntroduceerd. Bij automatische detectie scant de machine automatisch de printplaat door de camera en verzamelt de afbeeldingen. De geteste soldeerverbindingen worden vergeleken met de gekwalificeerde parameters in de database. Na beeldverwerking worden de defecten op de printplaat van de printplaat gecontroleerd en worden de defecten weergegeven op het display of automatisch gemarkeerd zodat technici dit kunnen verhelpen.
1. Implementatiedoelen:Er zijn twee hoofdtypen doelen voor het implementeren van AOI:
(1) Eindkwaliteit.Bewaak de uiteindelijke staat van het product wanneer het de productielijn verlaat. Wanneer productieproblemen heel duidelijk zijn, de productmix hoog is en kwantiteit en snelheid belangrijke factoren zijn, heeft dit doel de voorkeur. AOI wordt meestal helemaal aan het einde van de productielijn geplaatst. In deze positie kan het apparaat een breed scala aan procesbesturingsinformatie genereren.
(2) Proces volgen.Gebruik inspectieapparatuur om het productieproces te bewaken. Bevat doorgaans gedetailleerde informatie over defectclassificatie en informatie over offsetcomponenten. Wanneer productbetrouwbaarheid belangrijk is, fabricage met een lage mix en grote volumes, en de levering van componenten stabiel is, geven fabrikanten prioriteit aan dit doel. Dit vereist vaak het plaatsen van inspectieapparatuur op verschillende locaties op de productielijn om specifieke productieomstandigheden in realtime te bewaken en de noodzakelijke basis te bieden voor het aanpassen van productieprocessen.
Hoewel AOI op meerdere locaties op de productielijn kan worden gebruikt, kan elke locatie speciale defecten detecteren, maar AOI-inspectieapparatuur moet worden geplaatst op een locatie die de meeste defecten zo snel mogelijk kan identificeren en corrigeren.
2. Er zijn drie hoofdinspectielocaties:
(1) Na afdrukken met soldeerpasta.Als het printproces van soldeerpasta aan de eisen voldoet, kan het aantal door ICT gevonden defecten sterk worden verminderd. Typische afdrukfouten zijn onder meer: A. Onvoldoende soldeer op de pad. B. Te veel soldeer op de pad. C. Het soldeer is slecht uitgelijnd met de pad. D. Soldeerbrug tussen pads.
Bij ICT is de kans op defecten in deze situaties direct evenredig met de ernst van de situatie. Een klein blikje veroorzaakt zelden defecten. Terwijl ernstige gevallen, zoals helemaal geen tin, bijna altijd ICT-defecten veroorzaken. Onvoldoende soldeer kan een oorzaak zijn van ontbrekende onderdelen of open soldeerverbindingen. Desalniettemin, om te beslissen waar de AOI moet worden geplaatst, moet worden erkend dat het verlies van componenten om andere redenen kan zijn opgetreden, die in het inspectieplan moet worden opgenomen. De inspectie van deze locatie ondersteunt het meest direct proces volgen en karakteriseren. De kwantitatieve procesbesturingsgegevens in dit stadium omvatten afdrukoffset en soldeervolume-informatie, en kwalitatieve informatie over gedrukt soldeer zal ook worden gegenereerd.
(2) Voordat u soldeert met reflow.De inspectie wordt uitgevoerd nadat de componenten in de soldeerpasta op het bord zijn geplaatst en voordat de printplaat naar de reflow-oven wordt gestuurd. Dit is een typische locatie voor inspectiemachines omdat de meeste defecten van soldeerpastadruk en machineplaatsing hier te vinden zijn. De kwantitatieve procesbesturingsinformatie die op deze locatie wordt gegenereerd, biedt informatie voor de kalibratie van high-speed chip-mounters en dicht bij elkaar geplaatste apparatuur voor het plaatsen van componenten. Deze informatie kan worden gebruikt om de plaatsing van componenten te wijzigen of om aan te geven dat de plaatsingsmachine moet worden gekalibreerd. De inspectie op deze locatie voldoet aan het doel van proces volgen.
(3) Na opnieuw solderen.Controleer bij de laatste stap van het SMT-proces, dat momenteel de meest populaire keuze is voor AOI, omdat alle montagefouten op deze locatie te vinden zijn. Inspectie na reflow biedt een hoge mate van veiligheid omdat het fouten identificeert die worden veroorzaakt door het printen van soldeerpasta, het plaatsen van componenten en reflow-processen.