Wat zijn de testpunten op een pc

PCB-ontwerp: Waarom zijn testpunten nodig op een PCB?

Maar in massaproductie van de fabriek hebben geen manier om u te laten gebruiken van de meter om langzaam op de meting Van elk bord om elke meetweerstand, condensator, inductor, en zelfs de IC Circuit is juist, dus er is de zogenaamde ICT (In Circuit Test) - geautomatiseerd Test machine, het gebruik van de dogan sonde (algemeen genoemd "naald Bed (Bed - Of - Nails)" armatuur) en contact opnemen met de raad van bestuur alle onderdelen moeten worden gemeten op lijn , en vervolgens via de SPC krijgt prioriteit aan met sequentie, gebonden voor de hulpmethode Bij het meten van de kenmerken van de elektronische onderdelen,Meestal is deze test van de algemene raad van bestuur alle onderdelen hoeft slechts 1 ~ 2 minuten of zo tijd kan worden voltooid, afhankelijk van het aantal onderdelen op de printplaat, hoe meer onderdelen hoe langer.

Maar als u de sonde contact rechtstreeks met de raad op elektronische componenten of boven zijn been, is waarschijnlijk verpletteren sommige elektronische componenten, het tegenovergestelde, dus slimme ingenieurs uitgevonden de "testpunt", in de uiteinden van de extra onderdelen om een paar ronde stippen ontlokken, is er geen lassen (masker), kan een testsonde toegang tot deze kleine punten te maken , zonder direct contact met de meting van elektronische onderdelen.

Vroeg op de printplaat zijn traditionele plug-in (DIP) s, kan echt de lasdelen voeten als testpunten, omdat de traditionele delen van lasvoeten genoeg sterk, niet bang voor naald, maar hebben vaak slechte contact sondes van verkeerde inschatting optreedt, omdat de algemene elektronische componenten na golf solderen, golf solderen of SMT soldeer, het soldeeroppervlak meestal vormen een laag van soldeerpasta flux restfolie film , de film van de impedantie is zeer hoog, veroorzaken vaak slechte contact sonde, dus op dat moment, zijn een gemeenschappelijke test exploitanten van de productielijn,Vaak hard blazen met een luchtbuks of alcohol wrijven op gebieden die moeten worden getest.

In feite, na de golf solderen testpunt zal ook een slechte sonde contact probleem.Later na SMT heerste, test verkeerde inschatting situatie had zeer grote verbetering, de toepassing van het testpunt is ook sterk beloond, omdat de SMT delen zijn meestal zeer zwak, kan niet het directe contact met de druk van de test sonde dragen, met behulp van het testpunt kan niet laten de sonde in direct contact met de onderdelen en de lasvoeten , niet alleen om onderdelen te beschermen tegen schade, ook indirect bevorderen betrouwbaarheid testen, omdat de verkeerde inschatting van minder.

Met de evolutie van de technologie is de grootte van printplaten kleiner en kleiner geworden. Het is al moeilijk om zoveel elektronische componenten op een kleine printplaat te persen, dus de kwestie van testpunten die ruimte innemen op de printplaat is vaak een touwtrekken tussen het ontwerp en de productie kanten, maar dit onderwerp zal later worden besproken.Het uiterlijk van het testpunt is meestal rond, omdat de sonde ook rond is, wat gemakkelijker te produceren is, en het is gemakkelijker voor de aangrenzende sonde om dichterbij te komen, om zo de naalddichtheid van het naaldbed te verhogen.

Bijvoorbeeld, de minimale diameter van de sonde heeft een bepaalde limiet, en de naald met een te kleine diameter is gemakkelijk te breken en schade.

De afstand tussen de naalden is ook beperkt, omdat elke naald uit een gat moet komen en de achterkant van elke naald moet worden gelast met een andere platte kabel. Als het aangrenzende gat te klein is, is naast het probleem van contact kortsluiting tussen de naalden ook een groot probleem.

Naalden kunnen niet naast enkele hoge delen worden geplaatst.Als de sonde te dicht bij het hoge deel staat, bestaat het risico op schade veroorzaakt door een botsing met het hoge deel. Bovendien, vanwege het hoge deel, worden gaten meestal gesneden in de naaldbedstoel van de testinrichting, wat ook indirect resulteert in het falen van naaldimplantatie.De testpunten van alle onderdelen op de printplaat worden steeds moeilijker te monteren.

Omdat de borden steeds kleiner worden, worden de opslag en verspilling van testpunten keer op keer besproken. Nu zijn er een aantal methoden om testpunten te verminderen, zoals Net test, Test Jet, Boundary Scan, JTAG, enz.Er zijn andere testmethoden om de originele naaldbedtest te vervangen, zoals AOI en X-ray, maar geen van hen lijkt ICT 100% te kunnen vervangen.

Koppel naald vermogen moet vragen over ICT-armatuur fabrikanten, namelijk de minimale diameter van het testpunt en de minimale afstand tussen de aangrenzende testpunten, zal meestal een hoop van minimale waarde en vermogen u het minimum te bereiken, maar hebben schaal verkopers zal vereisen minimale testpunten en minimaal hoeveel punten, de afstand tussen het testpunt kan niet overschrijden of armatuur is gemakkelijk te beschadigen.