Wat zijn de kwaliteitsproblemen die gemakkelijk worden veroorzaakt door dringende PCB-proofing van printplaten?

1: De dikte van de padcoating is niet voldoende, wat resulteert in slecht solderen, en de dikte van de padoppervlakcoating van het te monteren onderdeel is niet voldoende. Als de tindikte niet voldoende is, zal het bij het smelten bij hoge temperatuur onvoldoende tin veroorzaken en kunnen het onderdeel en de pad niet goed worden gesoldeerd. Onze ervaring is dat de dikte van het soldeer op het oppervlak van de pad "100μ'" moet zijn. 2: Het oppervlak van de pad is vuil, waardoor de tinlaag niet infiltreert en het bordoppervlak niet wordt schoongemaakt. Als het gouden bord de reinigingslijn niet is gepasseerd, veroorzaakt dit onzuiverheden op het oppervlak van de pad. Slecht lassen. 3: De pad op de natte film is verschoven, waardoor slecht solderen ontstaat, en de pad op de natte film die op het onderdeel moet worden gemonteerd, veroorzaakt ook slecht solderen. 4: De pad is defect, waardoor het onderdeel niet of niet stevig wordt gesoldeerd.

Printplaat printplaat proofing dringend

5: BGA-pads zijn niet netjes ontwikkeld, er zijn natte films of onzuiverheidsresten, die foutief solderen veroorzaken wanneer er niet wordt gesoldeerd. Het pluggat bij de BGA steekt uit, waardoor er onvoldoende contact is tussen het BGA-onderdeel en de pad, en het is gemakkelijk te openen. Het soldeermasker op de BGA is te groot, wat leidt tot blootstelling van koper in het circuit dat is aangesloten op de pad en kortsluiting van de BGA-patch. 6: De afstand tussen het positioneringsgat en het patroon voldoet niet aan de eisen, waardoor de bedrukte soldeerpasta afwijkt en kortsluiting-. 7: De groene oliebrug tussen IC-pads met dichte IC-pinnen is gebroken, wat resulteert in een slechte gedrukte soldeerpasta en kortsluiting. De via-stekkers naast het IC steken uit, waardoor het IC niet kan worden gemonteerd. 8: Het stempelgat tussen de eenheden is gebroken en soldeerpasta kan niet worden afgedrukt. Het uitboren van de identificatielichtvlek die overeenkomt met de verkeerde vorkplaat, en automatisch de onderdelen verkeerd bevestigen, met verspilling tot gevolg. Het tweede boren van het NPTH-gat veroorzaakt een grote afwijking in het positioneringsgat en leidt tot een afwijking van de bedrukte soldeerpasta. 9: Lichtvlek (naast IC of BGA), die vlak, mat en niet afgebroken moet zijn. Anders kan de machine het niet soepel identificeren en kan het geen onderdelen automatisch bevestigen. Het bord van de mobiele telefoon mag het nikkel niet opnieuw-verzinken, anders wordt de dikte van het nikkel ernstig ongelijk. Beïnvloed het signaal.