1. Testen van het nagelbed

Bij deze methode worden veerbelaste sondes gebruikt die op elk testpunt op de printplaat zijn aangesloten. De veren zorgen voor 100-200g druk op elk testpunt om goed contact te garanderen. Deze sondes, samen gerangschikt, worden een 'spijkerbed' genoemd. Aangestuurd door testsoftware kan op de testpunten en testsignalen worden geprogrammeerd. In de praktijk worden alleen de sondes geïnstalleerd die nodig zijn voor het testen van specifieke punten. Hoewel het testen van het spijkerbed tegelijkertijd beide zijden van de printplaat kan testen, is het raadzaam om bij het ontwerpen van de printplaat alle testpunten aan de soldeerzijde van de printplaat te hebben. Apparatuur voor het testen van spijkerbedden is duur en lastig te onderhouden. De selectie van sondeopstellingen hangt af van hun specifieke toepassingen.

Een fundamentele rasterprocessor voor algemeen gebruik bestaat uit een geboord bord met pincentra op 100, 75 of 50 mil. Deze pinnen fungeren als sondes en maken directe mechanische verbindingen via connectoren of knooppunten op de printplaat. Als de soldeervlakken op de printplaat overeenkomen met het testrooster, worden standaard geperforeerde polyimidefilms tussen het rooster en de printplaat geplaatst voor specifiek onderzoek. Continuïteitstesten worden bereikt door toegang te krijgen tot de eindpunten van het rooster, die zijn gedefinieerd als de xy-coördinaten van de soldeervlakken. Op deze manier wordt onafhankelijk testen voltooid. De nabijheid van de sondes beperkt echter de efficiëntie van het testen van het spijkerbed.

2. Visuele inspectie van printplaten

Vanwege het kleine formaat en de complexe structuur van printplaten is gespecialiseerde observatieapparatuur essentieel voor het onderzoek ervan. Meestal worden draagbare videomicroscopen gebruikt om de structuur van het bord te observeren. Met behulp van een videomicroscoopcamera kan de microscopische structuur van de printplaat duidelijk en intuïtief worden bekeken. Deze aanpak vergemakkelijkt het ontwerp en de inspectie van printplaten enorm. Draagbare videomicroscopen zoals de MSA200 en VT101 worden vaak gebruikt op fabrieksvloeren vanwege hun gemak, waardoor realtime observatie, on-the-fly inspectie en gezamenlijke discussies mogelijk zijn, waardoor ze superieur zijn aan traditionele microscopen.

3. Testmethode met dubbele sonde met vliegende naald

De vliegende sondetester werkt onafhankelijk van voetafdrukken die op armaturen of steunen zijn gemonteerd. In dit systeem worden twee of meer sondes gemonteerd op kleine, vrij beweegbare magnetische koppen in het xy-vlak, waarbij de testpunten rechtstreeks worden bestuurd door CADI Gerber-gegevens. De dubbele sondes kunnen binnen een bereik van ongeveer 4 mil van elkaar bewegen. Deze sondes kunnen onafhankelijk bewegen, zonder echte beperkingen op hoe dicht ze bij elkaar kunnen komen. Testers uitgerust met twee beweegbare armachtige apparaten zijn gebaseerd op capaciteitsmeting. De printplaat wordt stevig op een isolerende laag bovenop een metalen plaat geplaatst, die dient als de andere plaat van de condensator. Als er kortsluiting in het circuit is, zal de capaciteit hoger zijn dan op een bepaald punt. Als er een open circuit is, neemt de capaciteit af. Deze methode is langzamer, maar blijft een haalbare keuze voor fabrikanten die te maken hebben met lagere opbrengsten van complexe printplaten.

Voor het testen van kale planken zijn gespecialiseerde instrumenten beschikbaar. Een economisch efficiënt alternatief is het gebruik van een universeel instrument, ondanks de aanvankelijk hogere kosten vergeleken met gespecialiseerde instrumenten. Deze kosten worden gecompenseerd door het verlagen van de individuele installatiekosten. Voor standaardroosters bedraagt ​​het standaardrooster voor loodhoudende componenten en standaardroosters voor opbouwapparaten 2,5 mm. In dit geval moeten de testpads groter dan of gelijk aan 1,3 mm zijn. Voor Imm-rasters moet het testveld groter zijn dan 0,7 mm. Als het raster kleiner is, worden de testpinnen kleiner en kwetsbaarder, waardoor ze gevoeliger worden voor beschadiging. Daarom is het raadzaam om te kiezen voor roosters groter dan 2,5 mm. De combinatie van een universele tester (standaard rastertester) en een vliegende probe-tester zorgt voor nauwkeurig en kosteneffectief testen van printplaten met hoge dichtheid.

Een andere aanbevolen aanpak is het gebruik van een geleidende rubbertester, die kan worden gebruikt om punten te detecteren die afwijken van het raster. Variaties in de hoogte van soldeervlakken als gevolg van een behandeling met hete lucht kunnen echter de verbinding van testpunten belemmeren."

Waarom kan Tecoo complexePCB-assemblageproductie diensten? We hebben niet alleen hoogwaardige productiecapaciteit, maar ookbetrouwbare testmethoden.

Rookmeldermodule

Industrieel moederbord

Digitale audioversterkerkaart

Internet van dingen

Medisch apparaat

Hoe snel fouten op een printplaat detecteren?

• Onderzoek de componentstatus

Wanneer u te maken heeft met een defecte printplaat, is de eerste stap het visueel inspecteren op duidelijke schade aan onderdelen. Dit omvat het controleren op verbrande of gezwollen elektrolytische condensatoren, verbrande weerstanden en beschadigde voedingsapparaten.

Inspecteer het solderen van de printplaat

Zoek naar tekenen van vervorming of kromtrekken in de printplaat. Onderzoek de soldeerverbindingen op tekenen van loslating of duidelijke soldeerbruggen. Controleer of de koperfolie op de printplaat is losgekomen of zwart is geworden door schroeien.

• Controleer de componentoriëntatie

Zorg ervoor dat componenten zoals geïntegreerde schakelingen, diodes en voedingstransformatoren correct zijn geplaatst en geplaatst.

Elektronische componenten ontbreken

 

• Voer basistests uit van weerstanden, condensatoren en inductoren

Gebruik een multimeter om basistests uit te voeren op onderdelen waarvan vermoed wordt dat er problemen zijn binnen het meetbereik. Zoek naar indicaties zoals verhoogde weerstand, kortsluiting, open circuits en veranderingen in capaciteit of inductie.

• Voer aangedreven tests uit

Als de problemen niet kunnen worden opgelost via de eerste observaties en tests, ga dan verder met aangedreven testen. Begin met het controleren van de goede werking van de voeding op de printplaat. Controleer op afwijkingen in de wisselstroombron, de uitgang van de regelaar en de uitgangsgolfvorm van schakelende voedingen.

• Herprogrammering

Voor kaarten die programmeerbare elementen bevatten, zoals microcontrollers, DSP's en CPLD's, kunt u overwegen deze opnieuw te programmeren om mogelijke circuitfouten als gevolg van abnormale programma-uitvoering te elimineren.

• Segmentgebaseerde reparaties

Als de bovenstaande stappen geen oplossing opleveren, moet u de defecte circuitmodule identificeren op basis van de circuitfout en deze verder repareren volgens de ontwerpschema's.