Het principe van PCB-persen:

Waarom is de conventionele impedantieregeling slechts 10 procent afwijking? Veel vrienden hopen van harte dat de impedantie kan worden geregeld tot 5 procent.

In feite is de impedantiecontroleroutine 10 procent afwijking. Een iets strengere kan 8 procent halen. Er zijn veel redenen:

1. De afwijking van het plaatmateriaal zelf

2. Etsafwijking in PCB-verwerking

3. Afwijkingen zoals stroomsnelheid veroorzaakt door laminering tijdens PCB-verwerking

4. Op hoge snelheid, de ruwheid van het oppervlak van de koperfolie, het glasvezeleffect van PP, het DF-frequentieveranderingseffect van het medium, enz.

Het belangrijkste doel van lamineren is om PP te combineren met verschillende binnenkernplaten en buitenste koperfolie door middel van "hitte en druk", en de buitenste koperfolie te gebruiken als basis van het buitenste circuit. En verschillende PP-samenstellingen met verschillende binnenplaat en oppervlaktekoper kunnen worden uitgerust met verschillende specificaties en diktes van printplaten. Het persproces is het belangrijkste proces bij de vervaardiging van meerlaagse PCB-platen en moet na het persen voldoen aan de basiskwaliteitsindicatoren van PCB.

1. Dikte: biedt gerelateerde elektrische isolatie, impedantiecontrole en lijmvulling tussen binnenlagen.

2. Combinatie: Verlijming voorzien van binnen zwart (bruin) en buiten koperfolie.

3. Dimensionale stabiliteit: de dimensionale verandering van elke binnenlaag is consistent om de uitlijning van de gaten en ringen van elke laag te garanderen.

4. Vervorming van het bord: behoud de vlakheid van het bord.