Configuratie van PCB-warmtedissipatiegat

Zoals we allemaal weten, zijn warmteafvoeropeningen een methode om PCB's te gebruiken om het warmteafvoereffect van op het oppervlak gemonteerde componenten te verbeteren. In de structuur is een doorgaand gat geplaatst op de printplaat. Als het een enkellaagse dubbelzijdige PCB is, worden de koperfolie op het oppervlak en op de achterkant verbonden om het gebied en het volume voor warmteafvoer te vergroten. Zo vermindert u de thermische weerstand. Als het een meerlagige PCB is, kan het de oppervlakken tussen de lagen verbinden of een deel van de verbindingslaag definiëren, enz. Hun doel is hetzelfde.

Het uitgangspunt van opbouwcomponenten is het verminderen van de thermische weerstand door montage op een printplaat (substraat). De thermische weerstand is afhankelijk van het oppervlak en de dikte van de koperfolie op de printplaat die dienst doet als koellichaam en de dikte en het materiaal van de printplaat. In principe wordt het warmteafvoereffect verbeterd door het vergroten van de oppervlakte, de dikte en het warmtegeleidingsvermogen. Omdat de dikte van koperfolie echter over het algemeen wordt beperkt door standaardspecificaties, kan de dikte niet blindelings worden vergroot. Bovendien is miniaturisatie nu een basisvereiste geworden, we kunnen het gebied niet opnemen alleen omdat we het PCB-gebied willen. In feite is de dikte van de koperfolie niet te dik. Daarom kan, wanneer een bepaald gebied wordt overschreden, het warmteafvoereffect dat overeenkomt met het gebied niet worden verkregen.

Een van de tegenmaatregelen voor deze problemen is het warmteafvoergat. Om de warmteafvoergaten effectief te gebruiken, is het belangrijk om de warmteafvoergaten dicht bij het verwarmingselement te plaatsen, bijvoorbeeld direct onder de componenten. Het is een goede methode om een ​​locatie met een groot temperatuurverschil aan te sluiten.

Om het warmtegeleidingsvermogen van het warmteafvoergat te verbeteren, wordt aanbevolen om een ​​doorgaand gat met een kleine diameter te gebruiken met een binnendiameter van ongeveer 0, 3 mm die kan worden opgevuld door beplating. Opgemerkt moet worden dat als de gatdiameter te groot is, het probleem van kruip van soldeer kan optreden in het reflow-proces.

De intervallen tussen de warmteafvoergaten zijn ongeveer 1. 2 mm en ze zijn direct onder het koellichaam aan de achterkant van de verpakking aangebracht. Als alleen de onderkant van het achterste koellichaam niet voldoende is voor warmteafvoer, kunnen rond het IC ook warmteafvoergaten worden aangebracht. Het configuratiepunt in dit geval is om zo dicht mogelijk bij de IC te configureren.

Wat betreft de configuratie en de grootte van de gaten in de warmteafvoer, heeft elk bedrijf zijn eigen technische knowhow en is het in sommige gevallen gestandaardiseerd. Raadpleeg de bovenstaande inhoud voor specifieke discussies om betere resultaten te verkrijgen.

Belangrijkste punten van de configuratie van het gat voor warmteafvoer

・ Het gat voor warmteafvoer is een methode om warmte af te voeren door gebruik te maken van een kanaal (via) dat door de print gaat om warmte naar de achterkant over te dragen.

・ De warmteafvoergaten moeten direct onder het verwarmingselement worden geplaatst of dicht bij het verwarmingselement worden geplaatst.