Hoe het thermische betrouwbaarheidsprobleem van printplaten op te lossen

De thermische betrouwbaarheid van printplaten is altijd het onderwerp geweest waar iedereen zich het meest zorgen over maakt. Vandaag zullen fabrikanten van printplaten met u praten over dit probleem van printplaten.

Onder normale omstandigheden is de koperfolieverdeling op de printplaat erg gecompliceerd en moeilijk nauwkeurig te modelleren. Daarom moet de vorm van de bedrading worden vereenvoudigd bij het modelleren en moet het ANSYS-model dicht bij de eigenlijke printplaat zo dicht mogelijk worden gemaakt. De elektronische componenten op de printplaat kunnen ook worden gesimuleerd door vereenvoudigde modellering, zoals MOS-buis, geïntegreerd

Thermische analyse

Fabrikanten van printplaten introduceren thermische analyse om ontwerpers te helpen de elektrische prestaties van componenten op een printplaat te bepalen en ontwerpers te helpen bepalen of componenten of printplaten door hoge temperaturen zullen verbranden. Eenvoudige thermische analyse berekent alleen de gemiddelde temperatuur van de printplaat, terwijl gecompliceerder een transiënt model voor elektronische apparatuur met meerdere printplaten nodig is. De nauwkeurigheid van thermische analyse hangt uiteindelijk af van de nauwkeurigheid van het stroomverbruik van de componenten die door de bordontwerper wordt geleverd.

Gewicht en fysieke afmetingen zijn erg belangrijk in veel toepassingen. Als het werkelijke stroomverbruik van de component klein is, kan de veiligheidsfactor van het ontwerp te hoog zijn, zodat het ontwerp van de printplaat de stroomverbruikwaarde van de component gebruikt die niet in overeenstemming is met de werkelijke of te conservatieve. Voer thermische analyse uit. Daarentegen (en serieuzer) is de thermische veiligheidsfactor te laag, dat wil zeggen dat de temperatuur van de component tijdens de feitelijke werking hoger is dan de analist voorspelde. Dergelijke problemen vereisen over het algemeen de installatie van een koellichaam of een ventilator op de printplaat. Koel het af. Deze externe accessoires verhogen de kosten en verlengen de productietijd. Het toevoegen van een ventilator aan het ontwerp zal ook de stabiliteit onstabiel maken. Daarom gebruikt de printplaat voornamelijk actieve in plaats van passieve koelmethoden (zoals natuurlijke convectie, geleiding en straling). Koeling).

2. Vereenvoudigde modellering van printplaten

Analyseer voor het modelleren wat de belangrijkste verwarmingscomponenten in de printplaat zijn, zoals MOS-buizen en geïntegreerde schakelingsblokken, enz. Deze componenten zetten het meeste verliesvermogen tijdens het werk om in warmte. Daarom moeten deze apparaten in overweging worden genomen bij het modelleren. Bovendien is het noodzakelijk om de koperfolie te beschouwen als een geleider op het substraat van de printplaat. Ze spelen niet alleen een geleidende rol in het ontwerp, maar spelen ook een rol bij het geleiden van warmte. Hun warmtegeleidingsvermogen en warmteoverdrachtsgebied zijn relatief groot. Printplaten zijn een onmisbaar onderdeel van elektronische schakelingen. De structuur is gemaakt van epoxyhars substraat. Het bestaat uit koperfolie gecoat als lood. De dikte van het epoxysubstraat was 4 mm en de dikte van de koperfolie was 0,1 mm.