Gedetailleerde beschrijving van het verwerkingsproces van de besturingskaart

Eerst het voorproces

1.Taping en voorvormen

Volgens de serienummers van verschillende printplaten worden de afgeplakte elektronische componenten achter elkaar ingevoegd en worden de elektronische componenten met verschillende vereisten voor verschillende locatienummers opnieuw getapet. Zodat u bij het plaatsen van de machine verschillende materialen kunt invoegen volgens verschillende tags. Voorvormen is voornamelijk om sommige componenten in het patchkoord van de tegenstander voor te vormen en te vormen. Om de werkefficiëntie bij het inbrengen van handen te verbeteren. 1 tapcapaciteit, 4-5 voorgevormde capaciteit.

2. Borstellijm (red dot lijm)

Gebruik een borstel of dispenser om het serienummer op de printplaat aan te brengen dat overeenkomt met het te monteren onderdeel om te voorkomen dat de onderdelen na montage vallen. Capaciteit 1 persoon.

3.SMD, reflow-solderen

Plak en reflow gesoldeerde printplaten, reflow solderen maakt componenten betrouwbaarder op printplaten. De componenten die moeten worden gemonteerd, zijn over het algemeen chipweerstanden en chipcondensatoren. De productiecapaciteit van 12 uur voor patches is in het algemeen ongeveer 3000. Capaciteit 1 persoon.

4, machinestekker

Het halffabrikaat nadat de patch met de machine is ingebracht en de machine die is ingevoegd, is verdeeld in een horizontale en een verticale invoeging. Voor het inbrengen van de machine worden voornamelijk weerstanden en condensatoren gebruikt. De capaciteit van de machine gedurende 12 uur is in het algemeen ongeveer 3600 yuan. Capaciteit 1 persoon.

Montage werkplaats

Op dit moment heeft een controlebord bijna de helft van de werklast voltooid. De volgende stappen zoals handinbrenging, golfsolderen, trimmen, reparatielassen, ICT-testen, functionele testen en uiterlijkinspectie worden allemaal op de assemblagelijn uitgevoerd.

1.Hand invoegen

Dit proces is een handmatige invoeghandeling van de halffabrikaat-besturingskaart die door de plaatsingsmachine is ingebracht. De componenten die niet kunnen worden voltooid in de patch- en machine-invoegworkshop worden handmatig ingevoegd in de handmatige invoeglijn. Volgens verschillende besturingen is de algemene capaciteit 15-25 personen.

2. Golfsolderen

Soldeer de besturingskaart die is gepatcht, in de machine is geplaatst en met de hand is ingebracht door middel van golfsolderen. Bevestig alle componenten. 1 persoon

3, snij voeten

Dit proces is om de pinnen op de componenten van de besturingskaart af te snijden na golfsolderen, met een marge van 1,5-2,5 mm. Capaciteit 1 persoon.

4. Repareer het lassen

Deze stap is om te controleren of er soldeer of ontbrekend soldeer op de componentpennen zit en repareer het met soldeerdraad. Dit proces heeft volgens verschillende besturingen meestal een capaciteit van 4-8 personen.

5.ICT-detectie

ICT test het controlepaneel met een testnaaldbed om het controlepaneel te controleren op open circuit, kortsluiting, continu lassen, weerstand en capaciteit van componenten, etc. Dit proces en daaropvolgende functietesten zijn over het algemeen de bottlenecks van capaciteit. Vooral beïnvloed door de efficiëntie van gereedschappen. De algemene capaciteit is 1-2 personen.

6. functionele test

De functietest is om het vermogen van de besturingskaart te testen, de hele machinefunctie te simuleren en te testen of de verschillende functies van de besturingskaart normaal worden gestart, zoals of de ventilator niet kan draaien, of hij afstandsbediening kan ontvangen, enz. Over het algemeen is de capaciteit 1-2 personen.

7. Uiterlijk inspectie

Voer de laatste visuele inspectie uit van de besturingskaart die de functionele test heeft doorstaan ​​om te controleren of er problemen zijn zoals vals solderen, ontbrekend solderen en onvoldoende insertie van componenten. De algemene capaciteit is 2 personen.

8. borstelen

De achterkant van de besturingskaart die de inspectie heeft doorstaan, is geborsteld met drie antikleefstoffen, die voornamelijk worden gebruikt om vocht en isolatie te voorkomen. De algemene capaciteit is 1 persoon.

9. drogen

Het duurt 30 minuten om het verlijmde bedieningspaneel door de droogtunnel te drogen. Capaciteit 1 persoon.

10. verpakking

Verpak de antistatische zak voor de controlprint die alle bovenstaande processen heeft voltooid, in afwachting van verzending. De algemene capaciteit is 2-3 personen.

De verwerkingskosten van de besturingskaart worden berekend door middel van laspunten en de verpakkings- en transportkosten worden omgezet in berekeningen en opgeteld bij de puntkosten. De twee pinnen van de chip worden berekend volgens één soldeerverbinding.

De besturingskaart is een van de kerncomponenten van verschillende huishoudelijke apparaten. De meeste specifieke programmafuncties worden door dit onderdeel gerealiseerd. In zekere zin bepaalt de kwaliteit van de besturingskaart de kwaliteit en levensduur van de huishoudelijke apparaten. Het bewaken van de kwaliteit van besturingsborden is de basis voor het voortbestaan ​​en de ontwikkeling van grote besturingsbedrijven.