Is de kleur van de printplaat belangrijk
May 27, 2020
Veel mensen beoordelen de kwaliteit van het moederbord graag op basis van de kleur van het PCB-substraat. In feite is de kleur van het moederbord niet direct gerelateerd aan de prestaties. De kleur van het oppervlak van de printplaat is eigenlijk de kleur van een soldeerresist (ook wel soldeerresistverf genoemd). Zijn functie is het voorkomen van verkeerd solderen van de originele elektrische componenten tijdens het lasproces. Tegelijkertijd heeft het een andere functie, namelijk het voorkomen van oxidatie en corrosie van de lascomponenten tijdens gebruik, en het verminderen van het uitvalpercentage.
Onder normale omstandigheden zijn printplaatonderdelen over het algemeen groen, omdat het groene proces het meest volwassen en eenvoudig is. Maar in extreme gevallen zullen er rode, witte, blauwe, gele en matte kleurenbord zijn. En in meer extreme gevallen zijn er zwart, paars, chrysanthemum, felgroen bord. Onder normale omstandigheden moeten witte printplaten worden gebruikt voor de productie van verlichtingsproducten. De meeste andere kleuren zijn productsorteersystemen. Verschillende bedrijven hebben verschillende manieren om producten te sorteren. Sommigen gebruiken rood om experimentele borden aan te geven, sommigen gebruiken blauw om toetsenborden aan te geven en sommige gebruiken zwart om borden aan te duiden die in computers worden gebruikt.
De meest voorkomende kleur van printplaat is groen. Groene soldeerbestendige inkt is de oudste, goedkoopste en meest populaire. Over het algemeen moeten de volledige elektronische producten op bordniveau het proces van bord maken en patchen doorlopen. Er zijn verschillende processen in het bordvervaardigingsproces die door de gele lichtkamer gaan. Het visuele effect van groen in de gele lichtkamer is beter, maar dit is niet de belangrijkste reden. Bij het solderen in SMT moet het door het blik en de paal gaan en de laatste AOI-verificatie. Deze processen hebben allemaal optische positioneringskalibratie nodig. De groene achtergrondkleur is beter voor de identificatie van het instrument.
Andere veel voorkomende kleuren zijn rood, geel, blauw en zwart. Vanwege procesproblemen vertrouwen veel lijninspecties er nog steeds op dat werknemers met hun ogen kijken (de meesten van hen gebruiken nu natuurlijk vliegende sondes om te testen). De kanban onder de ogen houden met fel licht, dit is een erg vermoeiende klus. Groen is relatief onschadelijk voor de ogen, dus de meeste gebruiken groen.
Het blauwe en zwarte bord zijn respectievelijk gedoteerd met kobalt en koolstof en hebben een bepaalde geleidbaarheid, dus er is een risico op kortsluiting. De groene printplaat is milieuvriendelijker en geeft geen giftige gassen af bij gebruik in omgevingen met hoge temperaturen.
Als de bordkleur te donker is, zal het zelfs de moeilijkheid van inspectie en onderhoud van het moederbord vergroten. Neem het vroegste zwarte PCB-substraat als voorbeeld. Tijdens het wassen van de printplaat veroorzaakt zwart het meest waarschijnlijk kleurverschil. Als de grondstoffen die in de PCB-fabriek worden gebruikt en het zelfgemaakte proces enigszins verschillen, zal het percentage defecte PCB's toenemen als gevolg van kleurverschil. Omdat de circuitsporen van de zwarte printplaat moeilijk te herkennen zijn, zal dit de moeilijkheid van later onderhoud en foutopsporing vergroten. Over het algemeen zullen moederbordfabrikanten niet gemakkelijk zwarte printplaten gebruiken. Daarom zien we dat zelfs producten met hoge kwaliteitseisen, zoals militaire en industriële producten, alleen groene PCB-substraten gebruiken.
Dus hoe beïnvloedt de kleur van soldeerbestendige inkt het bord? De inkt heeft geen effect op het eindproduct, maar heeft wel een grote invloed op het halffabrikaat, vooral op het gemak van het maken van het halffabrikaat. Om toe te voegen, zullen sommige mensen zeggen dat de kleur nog steeds van invloed is op de printplaat. Er is namelijk een klein kleurverschil tussen matgroen, zongroen, donkergroen en lichtgroen. Als de kleur te licht is, is het uiterlijk van het bord gemakkelijk te zien nadat het pluggatproces niet goed is. Als de kleur te donker is, geven sommige fabrikanten' inkt is niet goed genoeg en de verhouding van hars en kleurstof is verkeerd, er zullen problemen ontstaan zoals belletjes. Serieus, de inkt gaat verloren tijdens de uiteindelijke uitharding. Dit is een probleem met de inktverhouding. Je kunt een lichte kleurverandering zien en je kunt het niet voelen zonder jarenlange ervaring.
Hoewel de kleur van de inkt geen invloed heeft op het bord, is de invloed van de dikte van de inkt op de impedantie erg groot, zeker voor de goudborddelen. De diktecontrole van de boardinkt is zeer strikt. Volgens ervaring zijn bubbels en dikte gemakkelijker te beheersen als ze rode inkt gebruiken.
Samenvattend: de kleur heeft geen invloed op de prestaties van het moederbord en het speelt geen erg belangrijke en doorslaggevende rol bij het ontwerpen van PCB's. Bij het ontwerp en de productie van PCB's is een strikte controle van elk detail in elke link echter een voorwaarde om te bepalen of een printplaat een goed bord is. We weten dat printplaten van verschillende kleuren meer voor de verkoop van producten zijn. Daarom wordt het niet aanbevolen om de PCB-kleur als referentiefactor te gebruiken bij de aankoop van een moederbord.