Het belang van BOM (Bill of Materials) bij PCB-assemblage

Als elektronische contractproductiefabriek vragen we klanten elke keer dat we door klanten worden geraadpleegd om een ​​BOM-lijst te verstrekken en eisen we de standaardisatie en volledigheid van de BOM-lijst. Dus, welke rol speelt een gestandaardiseerde BOM-lijst in SMT-patchverwerking? Hier is een korte introductie van hoe belangrijk een gestandaardiseerde BOM is in PCBA-verwerking.

De volledige naam van de BOM-tabel is Bill Of Material. In lekentaal is het een stuklijst voor een product, waarin gedetailleerd het totale aantal elektronische componenten of componenten staat vermeld dat nodig is om dit product te maken. PCBA-verwerkingsfabrikanten moeten productieaanvragen indienen bij de productieafdeling op basis van de meest recente BOM-lijst die door klanten is verstrekt, productiecycli en patchverwerkingsprocessen formuleren, de stuklijst en inventaris vergelijken en vervolgens ontbrekende materialen kopen; en de kostenberekening van deze bestelling moet ook worden voltooid op basis van de meest recente BOM-lijst. Kortom, de BOM-tabel is de basis van alle SMT-patchverwerking, maar het is ook het belangrijkste materiaal.

Dus, wat is een gestandaardiseerde BOM-tabel? Verschillende sleutelelementen moeten materiaalcode, materiaalnaam, specificatieparameters, basisgebruik, componenteenheid, montagepositie, materiaalmerk, enz. omvatten, zodat operators in elk proces duidelijk en intuïtief de juiste componenten kunnen vinden en hun specificaties, gebruik en invoegpositie kennen.

Als de door de klant verstrekte BOM geen nauwkeurige informatie over het materiaalmerk en de volledige fabrikantcode bevat, en het achtervoegsel van de fabrikantcode ontbreekt, kan de PCBA-verwerking de conventionele reeks materialen selecteren op basis van de standaardcode. In de meeste gevallen hebben IC-geïntegreerde schakelingen verschillende series, die worden weerspiegeld door verschillende achtervoegsels, die subtiele verschillen kunnen vertegenwoordigen in verpakkingsmethoden, chipverpakking, nominale spanning en stroom en toepassingsbereik. Als de BOM niet is gestandaardiseerd, kan het door de PCBA verwerkte regelbord enkele functionele storingen hebben, of storingen in specifieke toepassingsomgevingen, wat niet alleen moeilijk is om problemen op te lossen, maar ook arbeidskosten verspilt. Daarom wordt aanbevolen dat elektronische ingenieurs of klanten de BOM standaardiseren om ervoor te zorgen dat het merk, de volledige fabrikantcode, productnaam, parameterbeschrijving en verpakking van elk materiaal uiterst belangrijk zijn.

Elk elektronisch apparaat zal voortdurend oplossingen optimaliseren of functies uitbreiden gedurende de gehele levenscyclus van het product (die enkele maanden tot enkele jaren kan duren), van onderzoek en ontwikkeling tot productie en fabricage, en vervolgens tot continue verbetering. Net als de huidige mobiele telefoons, wordt het systeem bijna elk jaar bijgewerkt en worden de vorige bugs voortdurend verbeterd door middel van systeemupgrades. Het versiemodel van elke upgrade wordt gebruikt om elke versie te onderscheiden.

Op dezelfde manier moet BOM ook worden gemarkeerd met het juiste versienummer na elke update en verbetering. Nadat de versie van het elektronische apparaat is geüpgraded, moet dit op tijd worden gemeld aan de SMT-patchfabriek en moet de wijzigingsmelding worden gecommuniceerd. Versie-upgrade betekent niet alleen de toename of afname van materialen, maar ook de verandering van het front-end-ontwerp, inclusief het wijzigen van het schema van het controlebord, want als het bestaande circuitbord componenten verhoogt of verlaagt, heeft dit direct invloed op de PCB-routering. Alle ondersteunende offertes, stalen roosters, bevestigingen, enz. moeten opnieuw worden gemaakt en de oude versie moet worden gemarkeerd als verlopen documenten voor archivering en onmiddellijke deactivering.

Om de volgorde van het controleproces van het versiemodel beter te kunnen waarborgen, moeten de vrijgave en lancering van de stuklijst van het product worden overgedragen door de R&D-afdeling, of worden ondertekend en bevestigd door de R&D-ingenieur en de supervisor van de R&D-afdeling op elk niveau om de nauwkeurigheid van de stuklijst te waarborgen.

De relatie tussen BOM en product kan alleen zijn dat meerdere BOM's overeenkomen met één product, maar niet dat één BOM overeenkomt met meerdere producten. Zelfs als er twee vergelijkbare producten zijn met slechts één verschil in labelinhoud, moet er een BOM-tabel zijn met hun eigen standaardnamen en apart worden opgeslagen.

Samenvattend speelt de BOM-tabel een cruciale rol in elektronische productiediensten. Het is niet alleen een belangrijke basis voor productiebegeleiding, maar ook het basismateriaal voor belangrijke schakels zoals materiaalinkoop en -beheer, kostenberekening en -controle, kwaliteitscontrole en traceerbaarheid en ERP-systeemintegratie. Daarom moeten EMS-fabrikanten bij het leveren van elektronische productiediensten veel belang hechten aan de voorbereiding en het gebruik van BOM-tabellen om hun nauwkeurigheid, volledigheid en tijdigheid te garanderen.

Tecoo richt zich op het leveren van volledige procesdiensten, zoals PCBA-verwerking, SMT-patching, DIP-plug-inverwerking, productie van industriële besturingsmoederborden en assemblagetestinspecties van complete elektronische machineproducten.

Vasthoudend aan het concept van "klantgericht, toegewijd aan het creëren van waarde voor klanten", zijn de belangrijkste klanten allemaal elektronische industriële besturingsbedrijven, en de belangrijkste managers zijn al meer dan 20 jaar actief in de PCBA-industrie. In de toekomst zullen we ook technologische innovatie als hoofdlijn nemen en geavanceerde productieapparatuur continu updaten om klanten te voorzien van hoogwaardige en efficiënte professionele diensten.