Wat zijn de vereisten voor zeer nauwkeurige PRINTPLATEN?

Zeer nauwkeurige PCB's zijn geen eenvoudige zaak. Hoewel het hogere normen stelt voor de apparatuur en de ervaring van de operator van het bedrijf, is het ook een onvermijdelijk belangrijk probleem in de productietechnologie. Vandaag zullen we het hebben over welke voorwaarden we moeten hebben voor de zeer nauwkeurige PRINTPLAAT?

De zeer nauwkeurige printplaat verwijst naar het gebruik van fijne lijnbreedte / afstand, microgaten, smalle ringbreedte (of geen ringbreedte) en begraven en blinde gaten om een hoge dichtheid te bereiken. Hoge precisie betekent dat het resultaat van "fijn, klein, smal en dun" onvermijdelijk zal leiden tot hoge precisie-eisen. Neem de lijnbreedte als voorbeeld: 0,20 mm lijnbreedte, 0,16 ~ 0,24 mm wordt gekwalificeerd zoals vereist en de fout is (0,20 ± 0,04) mm; en de lijnbreedte van 0,10 mm, de fout is (0,1 ± 0,02) mm, uiteraard is de nauwkeurigheid van de laatste verdubbeld, enzovoort is niet moeilijk te begrijpen, dus hoge precisie is vereist Niet langer afzonderlijk bespreken. Maar het is een buitengewoon probleem in de productietechnologie.

In de toekomst zal de lijnbreedte / pitch met hoge dichtheid van 0,20 mm-0,13 mm-0,08 mm-0,005 mm zijn om te voldoen aan de vereisten van SMT en multi-chippakket (Mulitichip Package, MCP). Daarom is de volgende technologie vereist.

(1)Substraat

Gebruik van dunne of ultradunne koperfolie (<18um) substrate="" and="" fine="" surface="" treatment="">

(2)Proces

Met behulp van dunnere droge film en nat plakproces kan dunne en goede kwaliteit droge film vervorming en defecten van de lijnbreedte verminderen. Natte film kan kleine luchtspleten opvullen, de hechting van de interface verhogen en de integriteit en nauwkeurigheid van de draad verbeteren.

(3) Elektrodeposited fotoresist film

Electro-deposited Photoresist (Electro-deposited Photoresist, ED) wordt gebruikt. De dikte kan worden geregeld in het bereik van 5-30 / um en het kan meer perfecte fijne draden produceren. Het is vooral geschikt voor smalle ringbreedte, geen ringbreedte en volpension galvaniseren. Er zijn momenteel meer dan een dozijn ED-productielijnen in de wereld.

(4) Technologie voor parallelle blootstelling aan licht

Met behulp van parallelle lichtblootstellingstechnologie. Omdat de parallelle lichtblootstelling de invloed van de lijnbreedtevariatie veroorzaakt door de schuine stralen van de "punt" lichtbron kan overwinnen, is het mogelijk om fijne draden te verkrijgen met nauwkeurige lijnbreedteafmetingen en gladde randen. De parallelle blootstellingsapparatuur is echter duur, de investering is hoog en het is vereist om in een omgeving met hoge reinheid te werken.

(5) Automatische optische inspectietechnologie

Met behulp van automatische optische inspectietechnologie. Deze technologie is een onmisbaar detectiemiddel geworden bij de productie van fijne draden en wordt snel gepromoot, toegepast en ontwikkeld.