Wat zijn de redenen voor blaarvorming op de printplaat?

Tijdens het productieproces zal de printplaat om verschillende redenen blaren vertonen. Dus wat zijn de specifieke redenen hiervoor?

Eerste. Defecte koperen borstelplaat:

Overmatige druk op de voorste koperen maalplaat veroorzaakt vervorming van de opening, borstelt de koperen filet van de opening weg en lekt zelfs het basismateriaal. Dit veroorzaakt blaarvorming van de opening tijdens het proces, zoals het galvaniseren van blikspuiten en solderen. De plaat veroorzaakt geen lekkage van het substraat, maar een te zware borstelplaat zal de ruwheid van het koper bij de opening vergroten. Daarom zal de koperfolie tijdens het micro-ets- en opruwproces waarschijnlijk overmatige opruwing veroorzaken en zal er ook een bepaalde kwaliteit zijn. Verborgen gevaren; daarom moet aandacht worden besteed aan het versterken van de controle van het borstelplaatproces. De procesparameters van de borstelplaat kunnen optimaal worden aangepast door middel van de slijtage-littekentest en de waterfilmtest.

Ten tweede het probleem van substraatverwerking

Voor sommige dunnere substraten (over het algemeen minder dan 0,8 mm) is het niet geschikt om een ​​plaatborstel te gebruiken om de plaat te borstelen, omdat de ondergrond slecht stijf is. Het is mogelijk niet mogelijk om de speciaal behandelde beschermingslaag effectief te verwijderen om oxidatie van het koper op het oppervlak van het substraat tijdens de productie en verwerking van het substraat te voorkomen. Hoewel deze laag dunner is en de borstelplaat gemakkelijker te verwijderen is, is het moeilijker om een ​​chemische behandeling toe te passen. Het is belangrijk om aandacht te besteden aan de besturing om geen blaarvorming op het oppervlak te veroorzaken, veroorzaakt door de slechte hechtkracht tussen de koperfolie van het substraat en het chemische koper; dit soort problemen veroorzaakt ook het zwart worden en bruin worden als de dunne binnenlaag zwart wordt. , Kleuroneffenheden, lokale zwarte bruining is niet goed.

Ten derde wordt het plaatoppervlak tijdens het productieproces geoxideerd

Als de ondergedompelde koperen plaat in de lucht wordt geoxideerd, mag er niet alleen geen koper in de gaten zitten, het oppervlak van de plaat kan ook ruw zijn, maar het kan er ook voor zorgen dat het oppervlak van de plaat gaat blaren; als de koperen plaat lange tijd in de zure oplossing wordt bewaard, zal het oppervlak van de plaat ook worden geoxideerd. Deze oxidefilm is moeilijk te verwijderen; daarom moet de koperen plaat tijdens het productieproces op tijd worden verdikt en mag deze niet te lang worden bewaard. In het algemeen dient de koperbekleding uiterlijk binnen 12 uur te zijn ingedikt.