Voorzorgsmaatregelen bij SMT-productie - om de betrouwbaarheid van het product te garanderen!

Schepper

Zhi-xiang zheng

Afdeling van de oprichter

Productiecentrum - Productieafdeling -SMT

bestellingsnummer

TE211262

klantnaam

XXXXXX

productnaam

ATC7A-TOP

Is het een nieuw product?

Ja

Datum

2022-06-21

Productie inspecteur

Tan Biao

productielijn:

Lijn 2

Soldeerpasta

1. Soldeerpasta die op de dag niet is gebruikt, kan niet worden bewaard in een puinhoop met ongebruikte soldeerpasta, en soldeerpasta's van verschillende typen en fabrikanten kunnen niet worden gemengd om de kwaliteit niet te beïnvloeden;

2. Het wordt aanbevolen om het binnen 24 uur na het roeren te gebruiken. Nadat de soldeerpasta op het substraat is gedrukt, moet het reflow-solderen binnen 2 uur worden voltooid om ervoor te zorgen:

3. Moet controleren of het soldeerpasta-model correct is

Drukmachineparameters:

1. Vermijd bij het toevoegen van soldeerpasta de penetratie van de soldeerpasta naar de onderkant van het sjabloon door het sjabloongaas;

2. Het is noodzakelijk om te controleren of de parameters voldoen aan de procesnormen voor het maken van het product;

Afdruksnelheid:

Reinigingssnelheid

Ontvorm lengte

Ontvormsnelheid

Afdrukdikte:

Rakeldruk

SPI-testresultaat

1. Draag vingerbedjes wanneer u het bord vasthoudt, om de PCB-pads niet met zweet te verontreinigen;

2. Wanneer u het bord vasthoudt, neemt u de rand van het bord lichtjes vast, zodat u de soldeerpasta van de pad niet aanraakt en ervoor zorgt dat de soldeerpasta de pad slecht bedekt;

3. Controleer de slagingssnelheid van de soldeerpasta en pas de afdruk van de soldeerpasta aan;

Materiaalverificatie van SMT-machine

1. Vermijd bij het installeren van de vingerhoed van het plaatsingsmachineplatform dat de vingerhoed de componenten van de printplaat raakt;

2. Let bij het wisselen van materiaal op het type en de specificatie van het materiaal om te voorkomen dat u het verkeerde materiaal gebruikt;

3. De door de exploitant gewijzigde materialen moeten worden bevestigd door de kwaliteitsinspecteur en worden ondertekend op het "SMT Material Change Control Form";

4. Controleer of het programma van de plaatsingsmachine overeenkomt met de projectstuklijst

5. Controleer of de materialen en procedures van de plaatsingsmachine consistent zijn

parameters van reflow oven

1. Een voorverwarmzone: Onvoldoende voorverwarmen zal gemakkelijk leiden tot het optreden van grotere soldeerballen, en overmatig voorverwarmen zal het dichte voorkomen van kleine soldeerballen en grote soldeerballen veroorzaken;

2.B constante temperatuurzone: te lange of te korte tijd veroorzaakt slecht solderen na reflow;

3.C verwarmingszone: verhoog snel de temperatuur om de legering in een vloeibare toestand te brengen;

4. D reflow-gebied: de legering in de soldeerpasta smelt;

5. E-koelzone: de vloeibare legering wordt gekoeld om een ​​legering te vormen;

6. Controleer of het programma overeenkomt met het product

Preventieve maatregelen

1. Bij het aansluiten van de tester en het testbord vanaf de achterkant van de oven, moeten speciale handschoenen worden gedragen om te voorkomen dat de handen worden verbrand.

2. Bij het testen van de oventemperatuur is het noodzakelijk om de overeenkomstige productiebodemplaat te gebruiken om het echte traject van de oven te simuleren.

3. Denk eraan om tijdens de oventemperatuurtest naast de reflow-oven te blijven en vergeet niet de tester te nemen, om de machine en de oventemperatuurtester niet te beschadigen;

Foto van het eerste product

Zijn de inspectieresultaten gekwalificeerd?

gekwalificeerd

Stuklijstverificatierecords

functionele test

functie onafhankelijk testen

Functionele testbeschrijving

kwaliteitsinspecteur

LUO Ping

deelnemer

Pan Yinliang

Oorzaak van non-conformiteit

goedkeuringsprocedure

Oké

Pan Yinliang akkoord 2022-06-21 14:04:35

gekwalificeerd

LUO Ping Akkoord 2022-06-22 07:06:43

Cc: Zhao Huihui, Tang Zhenghua, Liu Yonghao 2022-06-22 07:06:43