Vier punten die moeten worden opgemerkt bij PCBA-patchverwerking
Jun 10, 2020
1. SMT-patchmontage
Het printen van soldeerpasta in SMT-plaatsing en de systematische kwaliteitscontrole van de soldeertemperatuurregeling zijn belangrijke knooppunten in het PCBA-productieproces. Tegelijkertijd moeten voor het afdrukken van zeer nauwkeurige printplaten met speciale en complexe processen lasersjablonen worden gebruikt onder specifieke omstandigheden om te voldoen aan de eisen van hogere kwaliteit en veeleisende printplaten. Volgens de PCB-fabricagevereisten en producteigenschappen van de klant moeten sommigen het U-vormige gat vergroten of het stalen gaasgat verkleinen. Het stalen gaas moet worden verwerkt volgens de vereisten van de PCBA-verwerkingstechnologie.
Onder hen is de nauwkeurigheid van de temperatuurregeling van de reflow-soldeeroven erg belangrijk voor het bevochtigen van soldeerpasta en het stencillassen, en kan worden aangepast volgens de normale SOP-bedieningsrichtlijnen. Om de kwaliteitsgebreken van PCBA-patchverwerking in de SMT-link te minimaliseren. Bovendien kan een strikte implementatie van de AOI-test de defecten veroorzaakt door menselijke factoren aanzienlijk verminderen.
2. DIP-plug-in na het lassen
DIP-plug-in na solderen is het belangrijkste proces in de verwerkingsfase van de printplaat en het is ook het laatste proces. In het post-lasproces van de DIP-plug-in is de overweging van de ovenbevestiging voor golfsolderen zeer kritisch. Hoe u ovenarmaturen kunt gebruiken om de opbrengst aanzienlijk te verbeteren en soldeerfouten te verminderen, zoals verbonden tin, minder tin en tin-tekort, en volgens de verschillende vereisten van klanten' producten, pcba-verwerkingsfabrieken moeten continu ervaring in de praktijk samenvatten en de verbetering van technologie realiseren in het proces van accumulatie van ervaring.
3. Test en programmeer het branden
Het produceerbaarheidsrapport moet een evaluatiewerk zijn vóór de volledige productie na ontvangst van het productiecontract van de klant'
In het vorige DFM-rapport kunnen we de klant enkele suggesties doen vóór de PCB-verwerking. Stel bijvoorbeeld enkele belangrijke testpunten op de PCB in om de PCB-soldeertest en de belangrijkste test van de continuïteit en connectiviteit van het circuit na PCBA-verwerking uit te voeren. Wanneer de omstandigheden dit toelaten, kunt u met de klant communiceren om het back-endprogramma te leveren en vervolgens het PCBA-programma via de brander in het kernmaster-IC branden. Op deze manier kan de printplaat op een eenvoudige manier worden getest door middel van aanraking, om de integriteit van de hele PCBA te testen en te verifiëren, en om defecte producten op tijd te vinden.
4. PCBA-fabricagetest
Bovendien hebben veel klanten die op zoek zijn naar PCBA-verwerking via de trein service ook vereisten voor PCBA-back-end testen. De inhoud van deze test omvat over het algemeen ICT (circuittest), FCT (functionele test), brandtest (verouderingstest), temperatuur- en vochtigheidstest, valtest, enz.