Gedetailleerde processtroom van PCB-productie (1)

Wat zijn de technologische processen van het maken van printplaten? PRINTPLATEN worden gebruikt in bijna alle elektronische producten, variërend van horloges en hoofdtelefoons tot militaire en ruimtevaart. Hoewel ze veel worden gebruikt, weten de meeste mensen niet hoe PCB's worden geproduceerd. Laten we vervolgens het PCB-productieproces en het productieproces begrijpen! Het volgende proces is het volledige productieproces van meerlaagse PCB' s.

Eén,De binnenste laag; het wordt voornamelijk gebruikt om de binnenste laag van de printplaat te maken; het productieproces is:

1. Snijplank: Snijd het PCB-substraat op productiegrootte.

2. Voorbehandeling: Reinig het oppervlak van het PCB-substraat om oppervlakteverontreinigingen te verwijderen.

3. Lamineren: Plak de droge film op het oppervlak van het PCB-substraat om zich voor te bereiden op de daaropvolgende beeldoverdracht.

4. Belichting: Gebruik belichtingsapparatuur om het aan de film bevestigde substraat bloot te stellen met ultraviolet licht, waardoor het beeld van het substraat naar de droge film wordt overgebracht.

5.DE: Het blootgestelde substraat wordt ontwikkeld, geëtst en film verwijderd om de productie van de binnenste laagplaat te voltooien.

Twee, Interne inspectie; voornamelijk voor inspectie en onderhoud van plaatcircuits

1. AOI: AOI optische scanning kan het beeld van de printplaat vergelijken met de gegevens van de goede kwaliteit bord dat is ingevoerd, om de defecten zoals gaten en depressies op het bordbeeld te vinden.

2.VRS: De slechte beeldgegevens die door AOI worden gedetecteerd, worden naar VRS verzonden en het relevante personeel zal onderhoud uitvoeren.

3. Reparatiedraad: Las de gouden draad op de opening of depressie om slechte elektrische eigenschappen te voorkomen.

Drie, Lamineren; zoals de naam al aangeeft, is het om meerdere binnenste lagen in één bord te drukken

1. Bruining: Bruining kan de hechting tussen het bord en de hars verhogen en de bevochtigbaarheid van het koperoppervlak vergroten.

2. Klinken: Snijd de PP in kleine vellen en normale grootte, zodat de binnenste laagplaat wordt gecombineerd met de bijbehorende PP.

3. Lamineren en drukken, doel schieten, gong edging, edging.

Ten vierde, boren; gebruik volgens de eisen van de klant een boormachine om gaten met verschillende diameters en maten te boren, zodat door gaten tussen de planken kan worden gebruikt voor de daaropvolgende verwerking van plug-ins, en het kan het bord ook helpen om warmte af te voeren.

Vijf, Primair koper; koperen beplating van de gaten die op de buitenste laagplaat zijn geboord, zodat de lijnen van elke laag van het bord met elkaar zijn verbonden

1. Ontbraamlijn: verwijder de braam aan de rand van het bordgat om slechte koperen beplating te voorkomen.

2. Lijmverwijderingslijn: verwijder de lijmresten in het gat; om de hechting tijdens het micro-etsen te verhogen.

3. Eén koper (pth): koperbeplating in het gat zorgt ervoor dat alle lagen van de plaat geleiden en verhoogt tegelijkertijd de koperdikte.